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現(xiàn)在廠家在不斷的提高效率，所以對勞動量大、制件重量大、價(jià)值高的產(chǎn)品應(yīng)采用較小的運(yùn)輸批量；反之，則應(yīng)擴(kuò)大運(yùn)輸?shù)呐俊Ａ硗?，對于一些?jīng)常自動流水線生產(chǎn)效率并不高的工序， 也從整條生產(chǎn)線上剝離出來，采用密集勞力的方式單獨(dú)進(jìn)行加工，這樣改進(jìn)后發(fā)現(xiàn)效率提高很多。整體速度提高很快。在文件處理上，需要對生產(chǎn)成本保持足夠的敏感。精確計(jì)算生產(chǎn)線上的某些關(guān)鍵點(diǎn)。將原材料進(jìn)行分級處理，充分利用人力和機(jī)器的不同特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)原料的最大利用。
比較特殊的產(chǎn)品，需要在生產(chǎn)線中間加工序，如果是自動線就無法加工序，由于訂單的多樣性，必然使固定的自動流水線生產(chǎn)變得困難，并且不經(jīng)濟(jì)， 而采用人機(jī)混合的方式就可以合理調(diào)度這種變動，人機(jī)合成模式雖然可以降低成本，但是如果沒有工人良好的素質(zhì)，將難以保證。為了保證新招聘員工快速上手，降低培訓(xùn)成本，對包括技術(shù)文件等很小的細(xì)節(jié)，也要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷摹！白寛D形發(fā)揮更人的價(jià)值”,采用形象教育手段，工人在干中學(xué)。
在對純粹人工操作的生產(chǎn)線上，一道工序和另一道工序之間的搬運(yùn)時(shí)間都被精確測量，直至整體效率達(dá)到最佳，對于工序的設(shè)計(jì)，也是秉持最佳效率原則，經(jīng)過試驗(yàn)，一個人負(fù)責(zé)的工序越少，速度才能更快，就將工序進(jìn)一步細(xì)分，更密集地使用人力，從而使流水線具有處理大訂單的能力。
不迷信先進(jìn)流水線設(shè)備。研究生產(chǎn)線分解與勞動力要素配置的關(guān)系，根據(jù)每一道工序?qū)ιa(chǎn)速度的要求，對上游的工序進(jìn)行重新整合，定型的、量大的產(chǎn)品就用自動線， “訂單小的用自動線做效率反而低，特別是一些有客戶附加要求的東單
流水線質(zhì)量改進(jìn)過程中，高層管理者是主導(dǎo)者。高層管理者是質(zhì)量改進(jìn)方針和政策的制定者，而方針和政策對推行和深化質(zhì)量改進(jìn)工作，進(jìn)而提高質(zhì)量水平，以及對于企業(yè)的生存和發(fā)展，有著決定性的作用。
